VOCs廢氣治理
工業生產過程中所排放的VOCs種類多，性質差異大，在大多數情況下，生產工藝尾氣中同時含有多種類型的污染物，而不同的生產過程所排放的工藝廢氣工況條件多樣，不同行業或同一行業中不同工序所排放的尾氣工況條件差異也很大，故根據工藝選擇合理完善的VOCs廢氣治理工藝很重要。 目前已經發展了多種VOCs治理技術，在實際應用中需要根據污染物的性質和排放特點進行選擇。標準撬裝產品（濃縮+燃燒）PCC Skid產品亮點：高濃縮倍數，高處理效率，省運行成本，低投資成本省投資成本，快安裝調試，運行無憂，保達標保障。標準蓄熱燃燒RTO產品亮點：處理效率-99%，熱回收效率-99%，兼容廢液及廢溶劑本地處置，低Nox排放，高效節能。標準催化燃燒CATOR產品亮點：處理效率-99%，一體式設計，氣流分配及溫度場設計，系統集成設計。吸附產品-濃縮轉筒Conctor產品亮點：高處理效率≥95%，高濃縮倍數40-60倍，模塊化更換及體外高溫賦活，0℃脫附，節能。吸附產品-炭纖維KF產品亮點：處理濃度99%＋，回收率98%＋，可設置在防爆區，輕量化，小型化，易保養，優越的安全性，溶劑分解少，回收品相高，不燃，可燃溶劑均可處理。冷凝產品-換熱器CEX產品亮點：特殊片距設計，無積液，體積小，模塊化，耐壓 0.2MPa，底部積液槽，保證冷凝液排出，制冷劑均相進入換熱板片，兩路配置，制冷壓縮機供冷模式及蓄冷式供冷模式。TNV產品亮點：適應于高濃度烘干廢氣處理，處理效率：99.9%+，煙氣停留時間2.2s，集廢氣處理與烘干預熱于一體，安全燃氣控制，無切換閥門。MTO產品亮點：適用于高濃度及濃度波動范圍大的VOCs廢氣，無焰直燃+Gaslnjection，處理效率：99.9%+，超低Nox排放，熱能回收。
VOCs廢氣凈化工藝
工業生產過程中所排放的VOCs種類多，性質差異大，工業固定源有機廢氣所涉及的行業眾多，污染物種類繁式，組成復雜，經常碰到的化合物種類有烴類（烷烴、烯烴和芳烴）、酮類、酯類、醇類、酚類、醛類、胺類、腈（氰）類等有機化合物，其中工業排放量較大的物質為三苯類（苯、甲苯、二甲苯）和鹵代烴類，三苯物質和鹵代烴同時也是有高毒性的物質，鑒于VOCs的組成及其性質的復雜性，目前已經發展了多種VOCs治理技術，在實際應用中需要根據污染物的性質和排放特點進行選擇。 在大多數情況下，生產工藝尾氣中同時含有多種類型的污染物，而不同的生產過程所排放的工藝廢氣工況條件多樣，不同行業或同一行業中不同工序所排放的尾氣工況條件差異也很大，故根據工況特點選擇合理完善的VOCs廢氣治理工藝很重要。常見的VOCs廢氣凈化工藝 一、生物法治理技術 生物法應用于廢氣脫臭。近年來隨著對有機污染物治理技術研究的不斷深入，生物法逐步被應用于有機污染物的治理領域。生物法具有設備簡單，投資及運行費用，無二次污染等優點，但由于生物法對有機污染物的降解速率較低，只是在處理低濃度有機廢氣時才具經濟性。此外，由于生物菌種對有機物的消化具有很強的專一性，只有易生物降解的有機物才適合使用生物法進行凈化，因此生物法處理有機廢氣的普適性較差。 二、吸收法治理技術 吸收法是采用低揮發或不揮發液體為吸收劑，通過吸收裝置利用廢氣中各種組分在吸收劑中的溶解度或化學反應特性的差異，使廢氣中的有害組分被吸收劑吸收，從而達到凈化廢氣的目的。在VOCs的處理中，利用廢氣中的有機化合物能與大部分油類物質互溶的特點，常用高沸點堯低蒸氣壓的油類等有機溶劑作為吸收劑。 三、冷凝法治理技術 冷凝法是利用物質在不同溫度下具有不同的飽和蒸氣壓的性質，采用降低系統溫度或提高系統壓力，使處于蒸氣狀態的污染物冷凝從廢氣中分離出來的過程。冷凝法適用于高濃度的有機溶劑蒸氣的凈化，經過冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機物，需進行二次低濃度尾氣治理。 在理論上經過降低溫度后可達到很高的凈化效率，但對含有大量空氣的廢氣降溫通常是不經濟的。對于低濃度的有機廢氣，當需要進行回收時，可以首先采用吸附濃縮的方法，吸附濃縮后高濃度廢氣導入冷凝器，冷凝液可分離回收有價值的有機物。 四、光催化凈化技術 光催化氧化法是利用光催化劑，如 （TiO2）氧化吸附在催化劑表面的VOCs的一種方法。 光催化的凈化速率決定于所使用的催化劑的性能和光源的性能。目前使用的催化劑主要為 TiO2 光催化劑，紫外光光源具有較好的凈化效果（ 如 185,254,365nm），對于苯系物的凈化，短波紫外光（ 254,365nm）具有更好的光催化效果。 五、沸石轉輪吸附濃縮工藝 目前在日本、美、歐等國和臺灣地區，沸石轉輪吸附濃縮技術在低濃度、大風量工業有機廢氣的治理得到了普遍應用，我國也已經進行了引進和開發。沸石轉輪包括盤式轉輪和環式轉輪，一般采用成型沸石（分子篩）作為吸附劑。 和固定床吸附濃縮技術相比，沸石轉輪吸附濃縮技術具有諸多優點院運行穩定，尾氣中廢氣濃度可以穩定達標；吸附劑的利用率高，用量少； 可采用高溫脫附，再生效率好；安全性好；采用蜂窩式沸石作為吸附劑，阻力??；結構緊湊，整套設備占地面積小。 六、燃燒法 燃燒法包括熱力焚燒法和催化燃燒法，燃燒法的特點是可以將碳氫化合物進行分解，不存在二次污染、操作簡便。 熱力焚燒法的燃燒溫度通常控制在700℃以上。在此溫度下大部分的有機物都可以被分解為CO2 和 H2O ,去除效率可達 95%以上。催化燃燒法是利用催化劑在較低溫度下將有機物氧化分解,反應溫度通常為 250~500 ℃ 之間。由于催化燃燒法的溫度低，和熱力焚燒法相比，可以顯著降低設備運行費用。 七、低溫等離子體凈化技術 低溫等離子體凈化技術是近年來發展起來的廢氣治理新技術。低溫等離子體可通過高壓脈沖放電在常溫常壓下獲得，其中的高能電子、離子和自由基等活性粒子可與各種污染物如 CO、HC、NOx、H2S、RSH發生作用，轉化為CO2、H2O、N2、S、SO2、 等無害或低害物質,從而使廢氣得到凈化。實際上，要將不同的化學鍵打開，需要的能量不同。 八、VOCs廢氣凈化治理技術組合運用 由于工業VOCs廢氣成分及性質的復雜性和單一治理技術的局限性，在很多情況下，采用單一技術往往難以達到治理要求，且不經濟。利用不同單元治理技術的優勢，采用組合治理工藝不僅可以滿足排放要求，同時可以降低凈化設備的運行費用。 1.吸附濃縮+催化燃燒技術 2.吸附濃縮 +冷凝回收技術 3.活性炭纖維吸附回收 +沸石轉輪吸附濃縮技術 4.等離子體 +光催化復合凈化技術 在進行治理方案選擇時，應從技術上和經濟上進行綜合考慮以選擇適宜的治理技術。在技術上應考慮如下的一些因素：廢氣性質（廢氣中有機物的組成、VOCs含量、廢氣流量、溫度、壓力等）； VOCs的去除效率； 設備運行安全； 可用建設面積； 必要的附屬設施（如水、電、蒸汽的供給等）；與生產工藝（排污工藝）的協同性等。 在經濟上主要考慮設備與工程投資、運行費用和技術經濟使用期等。在選擇治理技術時，首先要考慮。
整體車間煙塵凈化治理系統
金屬行業產生的各種各樣的污染，工作場所的工作人員都會接觸到這些空氣污染物，要建立健康安全的工作環境，必須降低這些風險，采取保護措施是一個重要方面。事實上，其重要性已使得國際上建立了嚴格的標準來規范。焊接煙塵，微小顆粒和融化金屬的殘留物必須經過專業抽吸和過濾的有效處理，確保工人的安全。吹吸式除塵系統是帶有多個出風口和吸風口的管道，一或兩套風機和過濾器。管道一般安裝在車間內４－６米（焊接煙塵懸浮層）的高度，通過吹吸氣流，工作區域就被管路包圍起來，這樣不但可以控制單個設備散發的有害物質，而且可以對整個車間的有空物質進行有效的控制。若在廠房某一高度并排布置多個噴口，將具有一定能量的空氣排入大空間，形成前進方向一致的多股平行氣流，氣流在這個區域的運動近似于平面運動，形成水平的空氣屏障，管路的一端吹出氣體，而對面一端吸入氣體，污染的空氣進入系統過濾，過濾后的空氣再循環回到車間，這是一個連續的過程，這樣整個區域就形成了不斷地空氣循環，保持車間內空氣質量符合環境標準。采用通風除塵+溫濕度調控+集群布置的方案，有效實現置換過濾式通風氣流組織形式， 投資少、能耗低、效率高、布置靈活是其主要優勢。系統優勢高效 ：排風口安裝在合適高度，捕捉效率最高。 (焊接煙塵聚集云層)；6-7米回風高度，熱濕負荷低。節能：設備完全用于循環過濾，無長距離運送無用功。靈活：體積緊湊，安裝靈活，取消了龐大的風管系統。個性：集中、分散投入，可實現單機集群無線管理?？癸L險：單臺維修、單臺停車，不影響全局。 適用場所 軍工制造、工程機械、軌道交通、航空航天等高大廠房焊接、打磨、切割等生產車間。
工業油霧凈化治理
產生油霧廢氣的源頭場所近年來,隨著我國工業的發展和人們生活習慣的改變,環境污染問題越來越嚴重,工業污染源、建筑污染源和生活污染源都是造成環境污染的主要因素。而在機械制造行業，油煙油霧的組成形式也受很多變化性因素影響，如加工液類型、操作條件、形成環境、化學組成及抗微生物劑等。產生的油煙油霧的性質也各有不同，故根據煙霧的性質進行相應的治理方案很重要，金科興業環保成立10年以來，致力于利用先進的技術對淬火熱處理行業、金屬加工行業、食品加工業等產生的油煙油霧凈化處理。針對不同要求提供合理的治理解決方案，一企一策，為您解決油煙排放不達標的煩惱。油煙油霧的危害油霧的致癌性是人們最關心的也是爭論最多的問題。許多流行病學的研究都介紹了金屬加工液及其油霧的致癌傾向，其中皮膚癌、呼吸系統癌、腸胃癌報道較多。油煙油霧大量彌漫及蒸發，會使空氣中的含烴總量及組成物質變多，已知的可導致的相關職業病包括呼吸系統疾病(哮喘、肺病等)、視力障礙、鼻炎、過敏性皮膚病、惡性腫瘤等。研究人員以動物為實驗對象其結果表明，動物在接觸 5~100mg/ m 3 油霧 12 個月以上，會出現含脂肪的肺泡和巨噬細胞脂肪性肉芽腫，并且呼吸組織出現了形態改變特征。油煙產生的有毒煙霧，能損傷呼吸系統，從而誘發肺癌。 因此，油煙油霧的凈化處理設備選擇致關重要！治理標準、原則、效果嚴格執行國家有關環境保的各項規定，確保各項污雜指標達到國家及地區有關污染物排放標準。 （1）GB3.95-2012《環境空氣質量標準》； （2）GBZ 2.1-2007《工作場所有害因素職業接觸界限化學有害因素》； （3）《中華人民共和國環境保護法》； （4）GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》； （5）客戶單位提出的其他相關標準及其他行業相關標準。結合工程條件和排放標準，謹慎合理選擇工程設計方案，并盡量采用先進技術，新材料，新布局，以減少運行費用，確保處理系統長期運行安全可靠。
工業煙塵凈化治理
工業生產過程中煙塵的主要來源 1.固體物質的機械加工或粉碎，如金屬研磨、切削、鉆孔、爆破、破碎、磨粉、農林產品加工等。 2.物質加熱時產生的蒸氣在空氣中凝結或被氧化所形成的塵粒，如金屬熔煉，焊接、澆鑄等 3.各種焊接、等離子切割，拋光等工藝產生的煙塵和氣體污染 4.鑄件的翻砂、清砂粉狀物質的混合，過篩、包裝、搬運等操作過程中，以及沉積的粉塵由于振動或氣流運動，使沉積的粉塵重又浮游于空氣中(產生二次揚塵)也是粉塵的來源。人們吸入這些煙塵氣體以后能引起頭暈、頭疼、咳嗽、胸悶氣短等，嚴重的能導致煙氣中毒或塵肺病。國家環保對煙塵凈化治理的要求 1.《大氣污染物綜合排放標準》GB16297－1996； 2.《環境空氣質量標準》GB3095-1996； 3.《室內空氣質量標準》GB/T18883-2002； 4.《一般通風用空氣過濾器性能試驗方法 》GB12218-1989； 5.《工業企業廠界噪聲標準》GB12348-1990； 6.《工業企業衛生設計標準》GBZ1-2002； 7.《工業場所有害因素職業接觸限值標準》 GBZ2-2002； 8.《車間空氣中電焊煙塵衛生標準》GB16194-96； 9.《工廠機械通風工程安裝及制造規范》。 CQP濾筒式除塵器特點是：除塵效率高、營運成本低、運行安全穩定。配合使用多種濾材，使得除塵器性能表現更加。
有機廢氣和惡臭氣體治理
CQP專業從事有機廢氣和惡臭氣體治理，擁有行業領先的生物處理工藝、氣體分離膜工藝和專業的技術人才，可為惡臭氣體、揮發性有機化合物(VOCs)和有害氣體污染物(HAPs)的治理工程提供技術咨詢、方案設計、設備生產、安裝調試、技術培訓及系統檢測等服務。應用領域【市政、工業污水】 該類工況廢氣的特點是高惡臭、高濕度、高腐蝕性，對反應器的耐腐蝕性、除臭效果要求較高；同時惡臭物質和VOCs同時存在，治理難度大。CQP采用FRP玻璃鋼材質的反應器，模塊化、標準化產品，可實現多層安裝，合理連接氣路，有效降低系統的風阻，形成高效除臭、高效去除VOCs的系統。應用領域【化工、制藥、煉焦 】該類工況廢氣的特點是廢氣組分復雜、去除VOCs與去除異味要求均較高，加濕后的氣體具有高腐蝕性，對反應器的耐腐蝕性要求較高；惡臭物質和VOCs同時存在，治理難度大。CQP采用FRP玻璃鋼、PP材質的反應器，可以根據工況增加保溫層，確保氣體處理環境的溫度，必要時可增加熱交換器，為用戶節省能源消耗。模塊化、標準化產品，可實現多層安裝，合理連接氣路，有效降低系統的風阻，形成高效除臭、高效去除VOCs的系統。應用領域【噴漆\噴涂、印刷】 該類廢氣的污染成分主要是涂料及稀料在配料、生產過程中揮發出來的，主要成分集中在醇類、酯類，屬于生物降解的范疇，氣量大，VOCs濃度較低，進口濃度一般在100-200ppm。生物凈化設備可以實現低能耗的高效去除率。CQP采用304不銹鋼反應器，根據工況增加保溫層，確保氣體處理環境的溫度，必要時可增加熱交換器，為用戶節省能源消耗。為實現生物凈化系統反應器的有效均衡，自動化的中控系統是另外一個關鍵因素。CQP自主開發的自動化控制系統，具有智能化程度高、人機對話界面便捷、反饋時間短的特點，可實現聯網、遠程接收數據、遠程控制等功能，使生物凈化系統真正實現無人值守、實時達標具有了硬件、軟件的基礎。